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导致玻璃钢负压风机叶轮不平衡的原因

发布时间:2021-08-16人气:10

玻璃钢负压风机是一种利用空气对流和负压通风来实现强制冷却的设备。主要用于工厂等大型场所。然而,在使用风机的过程中可能会出现各种情况,所以接下来我们就来谈谈玻璃钢负压风机叶轮不平衡的原因吧。
  一般来说,玻璃钢负压风机叶轮产生的不平衡原因可分为两种:叶轮磨损和叶轮结垢。这两种情况都与引风机之前连接的除尘装置有关。原因的干式除尘装置造成的主要是磨损,而原因的湿式除尘装置造成的主要是结垢。
  从长远来看,叶片出口处会形成叶片状磨损。对于干法除尘引起的叶轮磨损,除了提高除尘器,除尘效果外,一个有效的方法就是提高叶轮的耐磨性。因此,降低了负压风机及整个生产系统的运行成本,综合效益非常好。
  这些鳞片与负压风机叶轮表面的结合力不均匀,有些鳞片受到振动或离心力的作用,作用会自动脱落,这也是造成叶轮不平衡的一个原因。实用的解决方案是热喷涂技术,即利用特殊手段将耐磨耐高温的金属或陶瓷变成高温高速的颗粒流,喷涂在叶轮的叶片表面,形成比叶轮本身高得多的耐磨耐高温抗氧化涂层。
  湿式除尘装置净化后的烟气湿度很高,未净化的尘粒很小,但粘度很高。当系尘在离心力和振动的共同作用作用下脱落时,叶轮的平衡被破坏,整个引风机都会产生振动。虽然这将增加叶轮的制造或维护成本,但它将使叶轮的使用寿命提高2倍,并延长引风机的大修周期。对于使用中未经热喷涂处理的叶轮,负压风机的叶轮可以在设备维护期间进行热喷涂处理。
  虽然干式除尘装置可以去除烟气中大多数大颗粒的粉尘,但少量的大颗粒和许多微小的粉尘颗粒会随着高温高速的烟气通过引风机,使负压风机的叶片不断被冲刷。选择引风机时,干法除尘应优先选择经热喷涂处理的叶轮。因为这种磨损是不规则的,造成叶轮不平衡。这不仅可以减少磨损对叶轮动平衡的破坏,还可以减少氧化层引起的不平衡问题。当它们通过引风机时,它们将在气体的作用作用下被吸附在叶片的非工作表面上,特别是在非工作表面的入口和出口处,形成严重的灰尘结垢并逐渐增厚。

玻璃钢负压风机在通风时需要用电,电机的旋转可以带动风叶产生通风量,这样室内的热空气就可以迅速抽出室外的负压。如果设备线路连接不正确,将导致电路漏电、电机烧损等损失。本期新闻资讯,小编将带大家了解一下负压风机的接线流程。
  一、确定玻璃钢负压风机电机的参数:看着电机电压、电机功率、电机电流和电机风机符号上所列。
  二、确定电机的进线主电主要源:如果玻璃钢负压风机的电压为220伏,可以在风机的安装位置附近直接安装一个带开关的普通插座。如果风机,有三个电机,则需要从电气箱的主线上从负压风机拨打一个专门的电话,并将主电源线连接到设备控制开关上。其主电源不应与其他大功率机器线路连接,以免机器设备因故障,而烧毁或突然停止工作,并避免增加其他线路。
  三、安装玻璃钢负压风机电源控制开关:如果设备是3890伏电机,常用的控制开关包括漏电控制开关和漏电保护控制开关。控制开关的安装位置根据现场实际情况确定。注意开关的安装位置,以便于操作,如果条件允许,远离高温环境。
  四、用绝缘软导管将电源线缠绕在电机接线控制开关:负压风机连接控制开关的电机上,然后根据控制开关的连接位置将其牢固连接。如果电机线不够长,开关只能在二次连接后才能连接,连接的接头部分应绝缘包裹,注意二次连接的电线电缆的质量和负荷。

  五、检查电路并通电调试:通电完成后,通电调试前,应先对检查电路进行测试,主要是检查进线电压和电流是否正常,线路是否有危险。


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